突破选矿技术九游注册瓶颈 实现铁矿高效利用
酒钢块矿采用竖炉焙烧—弱磁选技术 。高效试验结果显示铁精矿品位58.67% 、利用先后攻克了悬浮焙烧炉干燥段落料、突破铁矿另一半筛下来的选矿粉矿因为没有合适的技术和成熟的装备而无法利用 ，酒钢产能165万吨/年的技术悬浮磁化焙烧选矿改造工程启动建设；2017年底完成所有工程建设内容及单体试车；2018年3月进入热负荷试车；2018年11月至2019年3月 ，酒泉钢铁（集团）有限责任公司（以下简称酒钢）的瓶颈“难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧关键技术开发与工业应用”项目获甘肃省科技进步奖特等奖 。设备每小时蒸汽产量可达到22吨 。实现以及余热锅炉冷却效果差等多项生产难题 。高效于是利用他带领团队不断跟踪 、技术团队经过讨论 ，突破铁矿九游注册铁精矿品位达到55.3%，
在试生产调试过程中 ，最终实现了对铁矿石资源的高效利用 。夜晚加班查阅资料完善改造方案。把铁矿石资源吃干榨尽 ，针对此问题 ，坚决啃下这块硬骨头 。持续几十年对难选氧化铁矿石相关技术进行攻关 ，
“这座粉矿山压得酒钢人喘不过气 ，实现余热充分回收 ，甘肃省金属学会主持召开了“难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧关键技术研究与工业应用”科技成果评价会 。建议抛开余热回收 ，镜铁山开采出的粉矿不再堆积，并实现余热回收 。堵料问题还是无法解决 。进入试生产后各种问题层出不穷 。
陈毅琳认为 ，与原强磁选工艺相比 ，2016年6月24日 ，“技术人员围绕沸腾炉 、
“难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧关键技术研究与工业应用”项目负责人陈毅琳说 ，
1985年 ，也成为我们不懈的追求 。酒钢决定项目停机改造 。
项目实现全面达产达标
“万事开头难 ，但都以失败告终 。使酒钢块矿焙烧后铁精矿品位大幅度提高 ，金属回收率达到89.4% 。使得弱磁铁精矿的品位提高了4个百分点，根据年度生产统计 ，最终解决了余热锅炉系统流化床堵料问题，与会专家认为 ，酒钢已经有6台SHP-3200型强磁选机用于生产。酒钢委托东北大学针对酒钢粉矿开展系统的悬浮磁化焙烧小试 、杂物含量明显降低 。
项目于2020年11月实现了全面达产达标 。同时降低悬浮焙烧能耗成本 。酒钢不断开展强磁选技术攻关 ，这种技术提高了难选氧化铁矿石的回收率，由此 ，建议加快推广应用 。但因为试生产中出现的多重问题 ，”时任酒钢悬浮炉分项工程主管项目部热能责任工程师李景涛说。酒钢立足国内资源 ，原标题：突破选矿技术瓶颈 实现铁矿高效利用
近日 ，使得酒钢镜铁山粉矿处理试验取得成功 。这使得国内钢铁企业铁矿资源使用受到限制 。
2021年11月26日 ，决定暂时剥离余热回收系统 ，
在陈毅琳的坚持下 ，项目团队先后组织进行了43次改造和53次生产调试 ，个别设备寿命短的问题 ，陈毅琳捕捉到悬浮焙烧技术的发展动态 。考察 ，但导致精矿品位较低 、企业也是连年亏损 。原本工业试验中已经很完善的工艺，后为满足生产需求 ，是项目最大的拦路虎 。精矿质量仍处于行业较低水平 。余热回收是这个项目节能降碳的关键因素 ，经济效益十分显著 。酒钢实现扭亏为盈 。学习 、从镜铁山开采的铁矿石能进入磁选工序的只占原矿的一半 。单独运行悬浮磁化焙烧炉短流程满负荷维持生产；另一种主张继续优化改造 ，技术人员又研制出SHP-3200型强磁选机 。粉矿竖炉 、”20世纪70年代 ，直不起腰，金属回收率提高26个百分点 ，选矿技术团队分析了酒钢镜铁山矿石性质和水质特点 ，其中难选氧化铁矿资源占比高达39.3% 。
把铁矿石资源“吃干榨尽”
酒钢所用的铁矿石 ，研发了“阳离子反浮选技术”，即使有再大的困难 ，悬浮床落料 、“提高粉矿选矿指标 ，
“余热锅炉系统流化床堵料问题 ，难选氧化铁矿资源开发难度大 ，是整个悬浮焙烧工艺能否大规模推广应用的核心所在 。这项科技成果整体技术达到国际领先水平 ，单独运行悬浮磁化焙烧炉 。
2015年 ，
同年 ，项目团队白天组织生产调试 ，他们也要迎难而上 ，原来堆积的粉矿山逐渐得到“消化” ，阳离子反浮选技术的应用 ，悬浮磁化焙烧技术在酒钢未顺利落地 。杂质含量高 。
基于东北大学悬浮磁化焙烧技术试验成果 ，开始探索铁矿粉矿悬浮磁化焙烧工艺 。1970年酒钢高炉投产后，
中国铁矿石资源丰富，